回转带式冷凝造粒机

　　技术要求
　　物料必须过滤固体杂质不得进入造粒机头内，否则会造成机头磨损或堵塞，影响造粒质量。
　　温度控制应根据熔点温度来定，保温要求温度变化不得。超过±3℃。冷却系统应加滤网，冷却水温度一般在5℃-25℃间(水温低、成型快、粒状好、产量高)。
　　产品特点
　　本装置具有以下主要特点：采用薄钢带传热和雾化喷淋冷却，使熔融液得到迅速固化成型；由于钢带在卸料端的换向弯曲，使网带与固化物料的结合面产生分离，卸料时粉尘少，颗粒形状得到保护；采用布料器与钢带双变频调速，可根据生产能力和物料特性参数调节、控制；采用三段温度控制，确保系统操作稳定、可靠。
　　本装置适用于熔点（或软化点）在300℃以内的需要造粒的各种产品，以及有“过冷结晶”特性的产品。

　　回转带式冷凝造粒机工作原理：是利用物料的低熔点特性（50℃—300℃），将熔化的物料通过特殊的布料装置—布料器，均布到下方匀速移动的钢带上，利用钢带下方的冷却装置，使物料冷凝、固话、达到造粒目的
　　1.不锈钢钢带：造粒设备选用的不锈钢钢带，表面坚硬光滑、耐高低温、高热传导性和易于维修，使热融物料得以固化成型。公司可以根据客户的要求制作不同规格的钢带，这些规格包括钢带的长度、宽度、厚度以及表面的光洁度等；
　　2.成熟技术：设备运转平稳、噪音小、可连续作业、生产率高，颗粒粒径规整完好、均匀、粒径小；
　　3.生产过程的节能环保：冷却水可循环利用、减少粉尘、增加操作环境；
　　4.布料器、钢带的均变频调速：可根据物料性质选择合适的速度，以便于调节和控制；

回转带式冷凝造粒机主要特点：

1.颗粒的大小可在直径4mm—12mm之间选择，形状可做成颗粒状，条状和片状。

2.设备采用变频调速，可根据物料的性质选择合适的运转速度。

3.产品颗粒均匀，规则，美观，成型率在95%以上。

4.设备自动化程度高，操作方便，运转平稳。噪音小，无粉尘、无污水、生产环境好。

5.适用范围广，熔点在50℃—300℃之间的物料，均可造粒成型，有毒物料可封闭制作。

回转带式冷凝造粒机使用范围：

硫磺、石蜡、石油树脂、硫化碱、C5树脂、C9树脂、C5C9聚合树脂；沥青、顺酐、硬脂酸、热熔胶、橡胶和塑料助剂、抗氧化剂、防老剂、各种添加剂等；

回转带式冷凝造粒机技术参数：